البوليستر مفاعل هو المعدات الأساسية في عملية التوليف من البوليستر ، تفاصيل التشغيل تؤثر بشكل مباشر على أداء المنتج ، وكفاءة الإنتاج والسلامة . النقاط الرئيسية في إعداد المعدات ، عملية تدفق ، ومراقبة المعلمة ، وصيانة السلامة ، الخ .

إعداد المعدات والتفتيش

1 . مادة تأكيد

- الجسم الرئيسي من المفاعل يجب أن تكون مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ( مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو سبائك التيتانيوم ) من أجل مقاومة البيئة الحمضية في رد فعل البوليستر ( مثل المنتجات الناتجة عن أكسدة منطقة التجارة التفضيلية ) .

- الأجزاء التي تأتي في اتصال مع المواد ، مثل التحريك مجداف ، أنبوب مكثف ، مسبار درجة الحرارة ، وما إلى ذلك ، تحتاج إلى الكشف عن التآكل بانتظام لتجنب التلوث أو تسرب بسبب تدهور المواد .

2 . ختم اختبار

- اختبار الضغط على شفة ، صمام ، قياس الضغط ، وما إلى ذلك من المفاعل قبل التغذية ( عادة 1.1 مرة من تصميم الضغط ) لضمان عدم تسرب .

- ختم الميكانيكية يجب أن تكون مقاومة للحرارة سيليكون الشحوم ، والتحقق من ما إذا كان نظام تداول مياه التبريد على نحو سلس لمنع ارتفاع درجة الحرارة تذوب من التسرب .

3 - ضمان النظافة

- الجدار الداخلي المفاعل يحتاج إلى استخدام المذيبات ( مثل جلايكول الإثيلين أو المنظفات الخاصة ) لإزالة المخلفات ، وتجنب الشوائب من الدفعة السابقة تؤثر على رد فعل جديد .

- تطهير مع النيتروجين لإزالة الرطوبة والأكسجين المتبقية .

تغذية ومراقبة ردود الفعل

1 . تغذية النظام ونسبة

- المواد الخام الرئيسية : وزنها بدقة جلايكول الإثيلين ( على سبيل المثال ) وحمض التريفثاليك ( منطقة التجارة التفضيلية ) في نسبة معينة ، على سبيل المثال ، وضعت في حل منطقة التجارة التفضيلية ، والحد من الغبار .

- محفز : إضافة موزعة بالتساوي ( مثل خلات الأنتيمون أو الأنتيمون أكسيد بثلاث ذرات ) ، وتجنب الإفراط في التركيز المحلي مما يؤدي إلى ردود فعل جانبية .

- إضافات : المثبتات ( مثل ثلاثي فينيل الفوسفات ) والخفيفة وكلاء يجب أن تضاف في مرحلة معينة لمنع التحلل في درجة حرارة عالية .

2 - التحكم في درجة الحرارة والضغط

- الأسترة المرحلة : في درجة حرارة منخفضة ( 180-250 ℃ ) ، من خلال الجزر المكثف لاسترداد متقلبة على سبيل المثال ، والسيطرة على الضغط 0.1-0.3mpa لمنع الغليان الشديد . . .

- تكثيف متعدد للجزيئات المرحلة : ارتفاع درجة الحرارة تدريجيا إلى 270-290 درجة مئوية ، وانخفاض الضغط إلى أقل من 100 باسكال ، وتعزيز انخفاض الوزن الجزيئي ( مثل الماء ) التفريغ ، في حين فتح التحريك القوي ( سرعة دوران 100-200 دورة في الدقيقة ) لمنع الانهاك المحلية .

- PID نظام التحكم في درجة الحرارة : نسبة - جزءا لا يتجزأ من - الفرق في درجة الحرارة في الوقت الحقيقي باستخدام خوارزمية التحكم في التدفئة السلطة ، الفرق في درجة الحرارة أقل من ± 2 ℃ . . . . . . .

3 . التحريك ونقل الحرارة

- المحرض يجب أن يكون الدفع أو التوربينات تصميم لضمان أن المواد مختلطة بشكل موحد ، وتجنب جل المحلية أو التدهور .

- درجة حرارة الزيت أو البخار موصل سترة يجب أن تكون أعلى قليلا من درجة حرارة المواد ( على سبيل المثال ، عندما يتم تعيين 285 درجة مئوية ، موصل النفط يمكن التحكم في درجة الحرارة 290 درجة مئوية ) ، ويمكن التحكم في درجة الحرارة من خلال مساعدة اعوج لفائف التبريد .

ثالثاً - تفاصيل العمليات الرئيسية

1 . حماية النيتروجين

- إدخال غاز النيتروجين خامل ( معدل التدفق 5-10 لتر / دقيقة ) في العملية برمتها ، وإزالة الأكسجين لمنع تدهور الأكسدة ، في حين قمع على سبيل المثال التبخر .

- يجب أن يكون مدخل النيتروجين مزودة فلاتر لتجنب الشوائب التي تسد الأنابيب .

2 - استخلاص نواتج التقطير

- خليط من الماء و على سبيل المثال التي تنتجها الأسترة يتم استردادها من خلال المكثف .

- تنظيف أنابيب المكثف بانتظام لمنع انسداد البوليمر .

3 - رصد اللزوجة تذوب

- رصد تدفق تذوب في الوقت الحقيقي من خلال الانترنت مقياس اللزوجة ، والحد من سرعة التحريك أو تكملة على سبيل المثال عند زيادة اللزوجة ، وتجنب الزائد من المحرك .

رابعاً - السلامة والاستجابة في حالات الطوارئ

1 . الضغط الزائد و انفجار حماية البوليمر

- تركيب صمامات الأمان ( ضغط الإقلاع أقل من 1.2 مرة من ضغط التصميم ) وأقراص التفجير ، والإفراج عن الضغط تلقائيا عند الضغط خارج نطاق السيطرة .

- تكوين نظام التبريد في حالات الطوارئ التي يمكن أن تقلل من درجة الحرارة إلى أقل من 200 درجة مئوية في غضون 30 ثانية .

2 - انقطاع التيار الكهربائي وعدم الرد

- عند انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ ، إيقاف تشغيل نظام التدفئة على الفور ، وتمكين إمدادات الطاقة الاحتياطية للحفاظ على التحريك لمنع ذوبان من التجمد .

- في حالة توقف التحريك ، يجب تنظيف المواد شبه المنصهرة في غلاية يدويا في غضون ساعة واحدة لتجنب التكتل وتلف المعدات .

3 - حماية الموظفين

- ارتداء الملابس الواقية من الحرارة ، والقفازات الواقية من التآكل ، والأقنعة أثناء العملية ، وتجنب الاتصال مع ارتفاع في درجة الحرارة تذوب أو البخار .

- الكشف عن تركيز على سبيل المثال في الهواء المحيط من المفاعل بانتظام ( الحد من التعرض المهني أقل من أو يساوي 20 جزء في المليون ) لمنع التسمم .

خامساً - الصيانة والصيانة

1 . رد فعل بعد العلاج

- بعد التفريغ ، استخدم مكشطة ساخنة لتنظيف بقايا البوليستر التمسك جدار الوعاء ، وغسلها بالماء البارد وتجفيفها .

- تفكيك وتفتيش الأجزاء الضعيفة من رمح التحريك ، الختم الدائري ، وما إلى ذلك كل 50 دفعات واستبدال الأجزاء البالية .

2 - إدارة التعطيل على المدى الطويل

- حقن النفط مانع االصدأ لإغلاق المفاعل ، وقطع التيار الكهربائي ووضع علامة " تعطيل " الدولة .

- بدء تشغيل مرة واحدة في الشهر دون تحميل لمنع الختم من الالتصاق .

مراقبة الجودة وتسجيل

1 . سجل المعلمة

- تسجيل درجة الحرارة ، الضغط ، سرعة الانفعالات و معدل تدفق النيتروجين بشكل مستمر على شكل منحنى الاتجاه للتحليل .

- تحديد لون ( ب ) قيمة اللزوجة ( الرابع ) قيمة محتوى الكربوكسيل في كل دفعة ، وتحسين عملية المعلمات .

2 - تحليل الاستثناءات

- إذا كان المنتج يظهر فقاعة أو هلام الجسيمات ، تحتاج إلى تتبع سرعة التحريك ، وارتفاع درجة الحرارة معدل غير طبيعي .

- معايرة أجهزة استشعار درجة الحرارة وقياس الضغط بشكل دوري مع الخطأ < ± 0.5 ٪ .