في الموقع تفاضلي الكهروكيميائية مطياف الكتلة ( في الموقع تفاضلي الكهروكيميائية مطياف الكتلة ) هو أداة دقيقة تجمع بين التحليل الطيفي الشامل مع الكهروكيميائية اختبار . الحفاظ على استقرار النظام الكهروكيميائية ، والحساسية من مطياف الكتلة و التآزر بينهما يجب أن تؤخذ في الاعتبار . وفيما يلي وصف مفصل من الصيانة اليومية ، والصيانة الدورية ، وصيانة المكونات الرئيسية ، ومراقبة البيئة ، ومعايير التشغيل ، الخ .

الصيانة اليومية

1 - تنظيف وفحص النظم الكهروكيميائية

- المعالجة السطحية للكهرباء : بعد إجراء التجارب اليومية ، يتم شطف الأقطاب العاملة ، والمقابلة ، والمقارنة مع المياه النقية جداً لإزالة الشوارد المتبقية أو المنتجات المتفاعلة . إذا كان هناك أي تلوث على سطح القطب ( مثل أكسيد أو ترسب البوليمر ) ، تحتاج إلى استخدام ورق مصقول خاص ( مثل مسحوق الألومينا ) أو التنظيف بالموجات فوق الصوتية ( الإيثانول أو منزوع الأيونات المياه المتوسطة ) لاستعادة النشاط .

- خلية التحليل الكهربائي الختم : التحقق من خلية التحليل الكهربائي تجويف يا الدائري الشيخوخة ، تشوه ، لضمان ختم جيدة ، وتجنب تسرب السائل الناجم عن ماس كهربائى أو تآكل الطيف الكتلي الأنابيب .

- مستوى القطب المرجعي : ملء السائل في القطب المرجعي ( مثل ملعقة شاي محلول مشبع ) لمنع جفاف جسر الملح مما يؤدي إلى الانجراف المحتملة .

2 - صيانة قسم مطياف الكتلة

- تنظيف المصادر الأيونية : بعد التجارب اليومية ، مسح مدخل مطياف الكتلة بقطعة قماش خالية من الغبار ، ومنع انسداد بقايا العينة أو تلوث نظام فراغ . إذا تم الكشف عن زيادة الضوضاء إشارة ، أيون المصدر ( على سبيل المثال ، قصف الإلكترون المصدر أو مصدر الضباب الكهربائية الرش ) يجب أن يكون تفكيكها وغسلها مع الإيثانول أو الأسيتون ثم تجفف .

- فحص نظام فراغ : التحقق من مستوى الزيت في المضخة الميكانيكية أقل من مستوى التحذير ، سرعة دوران المضخة الجزيئية العادية ( عادة أكثر من 90 ٪ من السرعة الاسمية ) ، فراغ درجة الامتثال ( على سبيل المثال 10 ⁻ السلطة الفلسطينية ) . إذا كان فراغ قطرات ، تحقق من تسرب خط أنابيب أو استبدال مضخة الجزيئية واضعة .

3 . خط أنابيب واجهة الصيانة

- تطهير أنابيب الغاز : تطهير أسبوعية عالية النقاء النيتروجين ( ≥ 99.999 ٪ ) إلى الأمام لربط الخلايا الكهروكيميائية مع خطوط الأنابيب الشعرية من الطيف الكتلي لإزالة الغاز أو المكثفات الممتزات .

- الربط البيني : التحقق من ما إذا كان swagelok موصل أو سترة فضفاضة لتجنب تسرب الهواء أو فقدان إشارة بسبب الاهتزاز .

الصيانة الدورية ( شهرية / فصلية )

معايرة نظام الكهروكيميائية

- القطب المرجعي المعايرة : استخدام معيار حل العازلة ( على سبيل المثال ، ملعقة شاي الحل مع الرقم الهيدروجيني = 7 ) معايرة القطب المرجعي المحتملة ، الخطأ يجب أن تسيطر على ± 5 ام .

- اختبار منحنى الجهد الحالي : استقرار طبقة مزدوجة من العمل الكهربائي هو اختبار دوري voltammetry ( السيرة الذاتية ) .

2 - التحقق من أداء مطياف الكتلة

- معايرة الحساسية : إدخال الغازات القياسية ( على سبيل المثال ، هو ، ن ₂ أو CO ₂ ) وتعديل القرار مطياف الكتلة إلى الحالة المثلى ( على سبيل المثال ، ص ≥ 1000 ) ، وضمان أن كثافة إشارة من أيون الهدف هو خطي مع التركيز .

- محور الكتلة المعايرة : استخدام المواد المرجعية لتصحيح انحراف محور الكتلة ، وضمان دقة تحديد المواقع من الكتلة الأيونية نسبة التحميل ( م / ض ) ≤ 0.1 دا .

3 - استبدال المواد الاستهلاكية

- تجديد المنحل بالكهرباء : استبدال المنحل بالكهرباء في الخلايا الإلكتروليتية مرة واحدة في الشهر ( مثل 0.1 م ح ₂ so ₄ أو كوه الحل ) ، وتجنب تراكم الشوائب الناجمة عن استخدام على المدى الطويل .

- استبدال المرشحات : استبدال مرشحات الكربون المنشط في مآخذ الهواء مطياف الكتلة كل ربع سنة لمنع تشبع الامتزاز الغاز من التأثير على حساسية الكشف .

صيانة خاصة من المكونات الرئيسية

1 - صيانة أجهزة كشف الطيف الكتلي

- حماية مضاعف إلكترون : تجنب التعرض لفترات طويلة لتركيزات عالية من الغاز ( مثل > 1000 جزء في المليون ) ، ومنع التعب مضاعف . عند التوقف ، يجب تطهير مع غاز خامل ( مثل ع ) و إيقاف إمدادات الطاقة ذات الجهد العالي .

- محلل الكتلة الأنظف : تفكيك كل عام أو محلل الكتلة وقت الرحلة ( TOF ) ، مسح المكونات الداخلية مع الإيثانول ، وإزالة الملوثات العالقة .

2 - التحقق من نظام التحكم في درجة الحرارة

- اختبار أجهزة التدفئة : إذا كان الصك يحتوي على وحدات التدفئة في الموقع ( مثل اختبار تفاعل حفزي ) ، يجب التحقق من قيمة المقاومة من أسلاك التدفئة ( الانحراف أقل من 5 ٪ ) ، وضمان درجة حرارة التوحيد ( ± 1 ℃ ) .

- صيانة مياه التبريد المتداولة : تنظيف فلتر الشاشة من مبرد المياه بانتظام ، وتجديد المياه منزوع الأيونات ، ومنع انسداد النطاق من التأثير على كفاءة التحكم في درجة الحرارة .

الرقابة البيئية ومعايير التشغيل

1 - المتطلبات البيئية

- التحكم في درجة الحرارة والرطوبة : الحفاظ على درجة حرارة المختبر في 20-25 ℃ ، الرطوبة أقل من 60 ٪ ، وتجنب تآكل الدائرة بسبب الرطوبة أو التفريغ الطيفي الشامل غير طبيعي .

- الغبار التدابير : تغطية الغبار حول الصك ، مسح الغلاف الخارجي بانتظام مع الأقمشة غير المنسوجة ، ومنع الغبار من دخول تجويف فراغ مطياف الكتلة .

2 - الاعتبارات التشغيلية

- تبديل النظام : عند بدء تشغيل المضخة الميكانيكية ، ثم فتح مضخة الجزيئية . عكس العملية عند الاغلاق لتجنب فراغ صب .

- معالجة العينة : قبل رد فعل الكهروكيميائية ، المنحل بالكهرباء يجب أن يكون degasified ( على سبيل المثال ، عالية النقاء ن ₂ ≥ 30 دقيقة ) للحد من خلفية التدخل .

- انهيار مفاجئ : إذا كان الطيف الكتلي إشارة قطرات ، تحقق على الفور إذا كان خط أنابيب مسدودة أو إذا كان القطب هو ماس كهربائى ، لا قوة زيادة الجهد .

خامساً - حفظ السجلات وإدارة المحفوظات

1 - تسجيل الدخول

- تسجيل محتويات كل صيانة ( مثل استبدال الأقطاب الكهربائية ، معايرة مطياف الكتلة ) ، وحالة تشغيل المعدات والظواهر الشاذة ، وتشكيل وثائق التتبع .

- يجب تسجيل حالات الفشل النموذجية بالتفصيل ( على سبيل المثال " الانجراف إشارة الطيف الكتلي في يوم ما : حل بعد استبدال المضخة الجزيئية " ) .

2 - إدارة قطع الغيار

- قطع الغيار القابلة للتلف الدائم : يا الدائري ، الشعرية ، إشارة الكهربائي السائل ، مطياف الكتلة خيوط ، الخ ، وتخزينها في مجلس الوزراء التجفيف المضادة للأكسدة .

سادساً - استكشاف الأخطاء وإصلاحها

إشارة كهربائية الشذوذ

- الأسباب : التلوث الكهربائي ، غير مستقر السائل الاتصال المحتملة ، التدريع الأسلاك التالفة .

- حل : البولندية الكهربائي ، واستبدال جسر الملح القطب المرجعي ، والتحقق من سلك التأريض .

2 - الحد من الكشف عن الطيف الكتلي

- الأسباب : ايون مصدر التلوث ، وزيادة معدل تسرب فراغ ، والشيخوخة كاشف .

- حل : تنظيف أيون المصدر ، والكشف عن تسرب واستبدال الختم ، وضبط الجهد الكاشف .