عمودي فرن أنبوبيعند الاستخدام ، يجب أن تلتزم بدقة معايير التشغيل لضمان سلامة المعدات ، عملية مستقرة ، وإطالة عمر خدمة . وفيما يلي تفاصيل استخدام الاحتياطات ، بما في ذلك إعداد قبل العملية ، ورصد عملية التشغيل ، وحماية السلامة والصيانة .
إعداد قبل العملية
معدات التفتيش
هيكل : التحقق من الفرن ، فرن أنبوب ، عناصر التدفئة ، والأختام وغيرها من المكونات سليمة ، لا الكراك ، تشوه أو تخفيف .
النظام الكهربائي : تأكد من أن المكونات الكهربائية مثل خط السلطة ، أسس الجهاز ، جهاز التحكم في درجة الحرارة ، وما إلى ذلك ترتبط بقوة دون الشيخوخة أو الضرر .
نظام الغاز : التحقق من ما إذا كان خط أنابيب إمدادات الغاز ، صمام ، مقياس الجريان ، وما إلى ذلك هي مختومة بشكل جيد دون خطر تسرب .
نظام التبريد : تأكد من أن المياه المبردة أو تبريد الهواء ( مثل تعميم مضخة مياه ، مروحة تبريد ) تعمل بشكل صحيح ، تدفق مياه التبريد كافية .
المتطلبات البيئية
التهوية : يجب وضع المعدات في مختبر أو ورشة عمل جيدة التهوية لتجنب تراكم غاز قابل للاحتراق .
التدابير المضادة للانفجار : إذا كان استخدام الغاز القابلة للاشتعال ( مثل الهيدروجين ) ، يجب أن تكون مجهزة واقية من الانفجار الأجهزة ( مثل انفجار المحرك ، تنفيس ) .
تخطيط الفضاء : مساحة كافية حول الفرن لتجنب الاتصال مع المواد القابلة للاشتعال والمواد المسببة للتآكل .
إعداد المواد
عينة التوافق : التأكد من أن المواد التي سيتم تسخينها هي متوافقة مع فرن أنبوب المواد ( مثل الكوارتز والسيراميك والمعادن ) لتجنب التآكل أو رد الفعل .
تحميل : التحكم في تحميل المواد ، وتجنب الإفراط في تراكم يؤدي إلى تفاوت درجة الحرارة أو الفرن أنبوب تشوه .
بوتقة الاختيار : استخدام بوتقة خاصة ( مثل الألومينا والجرافيت ) تحتوي على مواد لمنع الاتصال المباشر مع فرن أنبوب .
رصد عملية التشغيل
التحكم في درجة الحرارة
ارتفاع درجة الحرارة معدل : وفقا لمتطلبات عملية تحديد درجة الحرارة البرنامج لتجنب ارتفاع درجة الحرارة السريع يؤدي إلى الإفراط في الإجهاد الحراري ( اقتراح ≤ 10 ℃ / دقيقة ) .
درجة الحرارة التوحيد : رصد درجة حرارة الفرن متعددة من خلال الحرارية ، لضمان أن الفرق في درجة الحرارة أقل من ± 5 ℃ . . . . . . .
حماية أوفيرتيمبيراتوري : تعيين الحد الأعلى درجة الحرارة التنبيه ، عندما تتجاوز درجة الحرارة الفعلية مجموعة قيمة التدفئة تلقائيا قطع التيار الكهربائي .
إدارة الغاز
التحكم في التدفق : ضبط تدفق الغاز وفقا لمتطلبات العملية ( مثل غاز خامل التدريع ، رد فعل الغاز ) لتجنب تقلبات تدفق كبير جدا .
نقاء الغاز : استخدام الغاز عالية النقاء ( على سبيل المثال ≥ 99.99 ٪ ) ، لمنع الشوائب من التأثير على النتائج التجريبية أو تآكل الفرن أنبوب .
معالجة الغاز الذيل : تنقية السامة أو القابلة للاشتعال الغاز الذيل ( على سبيل المثال ، القلوي امتصاص السائل ، الاحتراق الحفاز ) ، بعد أن تصل إلى مستوى الانبعاثات .
رصد الضغط
الضغط داخل الفرن : إذا كان الضغط الإيجابي أو السلبي هو الحفاظ على الضغط داخل الفرن ، الضغط الزائد أو فراغ تسرب يمكن تجنبها من خلال رصد في الوقت الحقيقي من قبل أجهزة استشعار الضغط .
ختم التفتيش : التفتيش العادية في تشغيل الفرن الباب ، شفة ، وغيرها من ختم أجزاء لمنع تسرب الغاز .
ثالثا - تدابير الحماية الأمنية
الحماية الشخصية
المعدات الواقية : ارتداء قفازات مقاومة درجات الحرارة العالية ، والنظارات الواقية ، ملابس المختبر أثناء العملية ، ومنع السمط أو الرش .
التوقف في حالات الطوارئ : مألوفة مع موقف زر التوقف في حالات الطوارئ ، في حالة غير طبيعية ( مثل الدخان ، رائحة غريبة ، صوت غير طبيعي ) على الفور إيقاف السلطة .
مقاومة للحريق واقية من الانفجار
منطقة حظر الحريق : 1 متر حول فرن الجسم يحظر وضع المواد القابلة للاشتعال ، في حين تعمل بعيدا عن النار المفتوحة .
القضاء على الكهرباء الساكنة : استخدام مكافحة ساكنة أداة لتجنب الكهرباء الساكنة تسبب انفجار الغاز .
طفايات الحريق : مجهزة مسحوق جاف طفايات الحريق أو ثاني أكسيد الكربون طفايات الحريق ، والتحقق من صحة بانتظام .
السلامة الكهربائية
حماية التأريض : ضمان موثوقية المعدات الأرضية لمنع تسرب الكهرباء والصدمات الكهربائية .
عزل التفتيش : التحقق من أداء العزل من أسلاك الكهرباء والمقابس بانتظام لتجنب الشيخوخة والكسر .
تدابير الحماية من الصواعق : توقف استخدام في الطقس الرعدي ، ومنع الضرر البرق المعدات .
النقاط الرئيسية في الصيانة
التنظيف اليومي
تنظيف الفرن : بعد كل تجربة ، واستخدام فرشاة ناعمة أو مكنسة كهربائية لإزالة بقايا الفرن ، فرن الأنابيب لتجنب التآكل .
صيانة الفرن أنبوب : التحقق من الجدار الداخلي من الفرن أنبوب بانتظام ، وإزالة طبقة أكسيد أو الرواسب ، والحفاظ على الانتهاء .
ختم استبدال : استبدال الختم الدائري في الوقت المناسب عند اكتشاف الشيخوخة أو تشوه ، ومنع تسرب الغاز .
المعايرة الدورية
التحكم في درجة الحرارة متر : معايرة أجهزة استشعار درجة الحرارة وحدة تحكم كل ستة أشهر لضمان دقة العرض .
تدفق الغاز متر : التحقق من دقة تدفق متر كل سنة ، وتجنب تأثير تدفق الخطأ على النتائج التجريبية .
قياس الضغط : التحقق من قياس الضغط بانتظام لضمان موثوقية القراءة .
على المدى الطويل تعطيل العلاج
التخزين الجاف : فرن التجفيف قبل التوقف عن العمل ، ومنع العناصر من التآكل بسبب الرطوبة .
انقطاع التيار الكهربائي : إيقاف إمدادات الطاقة والغاز صمام ، قطع الاتصال الخارجي .
الغبار يغطي : تغطية المعدات مع الغبار يغطي لمنع دخول الغبار .
خامساعمودي فرن أنبوبيمشهد خاص علما
ارتفاع درجة حرارة التشغيل
مرحلة التسخين : انخفاض درجة حرارة القسم ( على سبيل المثال ، درجة حرارة الغرفة إلى 300 ℃ ) يمكن أن ترتفع درجة الحرارة بسرعة ، وارتفاع درجة حرارة القسم ( على سبيل المثال ≥ 800 ℃ ) يحتاج إلى إبطاء معدل .
سلامة العينات : استخدام أداة مقبض طويل عند أخذ العينات في درجة حرارة عالية ، وارتداء القفازات الواقية من الحرارة ، وتجنب الاتصال المباشر مع فرن أنبوب .
فراغ البيئة
الكشف عن معدل التسرب : اختبار معدل التسرب ( على سبيل المثال ، الهليوم مطياف الكتلة للكشف عن تسرب ) يجب أن تتم قبل استخدام فراغ فرن لضمان ضيق .
الضغط المزدوج العملية : عندما يتم كسر فراغ ، يتم إدخال الغاز ببطء لتجنب الأضرار الناجمة عن التغيرات المفاجئة في الضغط على الجسم .
تآكل الغلاف الجوي
اختيار المواد : في بيئة تآكل الغاز مثل الكلور والكبريت ، مقاومة للتآكل أنابيب الفرن ( على سبيل المثال ، Hastelloy ) هو المختار .
بعد العلاج : بعد التجربة مباشرة إدخال غاز خامل تطهير للحد من تآكل الغاز المتبقية .